1700度双温区CVD系统
详细技术参数
TL1700-1700管式炉
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型号 |
TL1700-1700-C-I |
TL1700-1700-C-II |
功率 |
9KW |
12KW |
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炉管尺寸 |
高纯刚玉管:60/80*1200mm(管径可选) 两边各放置两个炉塞,炉塞可以阻挡炉管中心的热辐射,必须在加热前放置在炉膛的正确位置 |
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外形尺(LXDXH) |
1500×700×1560 |
1500×700×1560 |
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电源电压 |
220V |
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相数 |
单相 |
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加热元件 |
温区一: 1800型硅钼棒 温区二:1800型硅钼棒 |
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控制方式
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采用宇电程序控温仪表(标配) 1、50段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,,(当电炉温度超过1720度或热电偶烧断时, 主电路上的交流继电器会自动断开,主电路断开,面板上ON灯熄灭,OFF灯亮,有限的保护电炉)。 3、带有485 通讯接口(选购软件时标配) 4、具有断电保护功能,即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能 (更换进口仪表,需要另外付费,选购) |
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控温模式 |
智能PID |
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断偶保护和显示 |
有 |
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过温保护 |
有 |
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过流保护 |
有 |
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控制精度 |
+/- 1 ℃ |
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触发器 |
移相触发 |
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电器 |
浙江正泰 |
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可控硅 |
106/16E 德国西门康 |
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最高温度 |
温区一:1700 ℃ 温区二:1700 ℃ |
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额定温度 |
温区一:1650 ℃ 温区二:1650 ℃ |
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升温速率 |
≤20 ℃/ Min (可根据要求修改) |
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推荐升温速率 |
≤10℃/ Min |
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热电偶型号 |
温区一:B 型 温区二:B型 |
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加热段长度 |
温区一:210mm 温区二:210 mm |
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温度校准(选配) |
定期对管式炉进行温度校准,可保持炉温的准确性和均匀性。您可以在本公司选购一套简单的校准工具,辅助您完成这项工作,完整的校准套件包括标准热电偶,温度校准仪,补偿导线 |
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电器认证 |
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四周表面温度 |
≤45℃ |
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阀门和法兰
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量程和气体 |
5、10、20、30、50、100、200、300、500SCCM、1、2、3、5、10SLM (你可以任意选择以上量程和所通气体的类型 ) |
耐压 |
3MP |
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流量控制精度 |
±1.0%F.S |
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最大工作(使用)压力 |
0.3MPa |
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线性 |
±0.5%F.S. |
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重复精度 |
±0.2% F.S |
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路数 |
1 、2、3、4、5、6、7、8 路(可任意选择几路) |
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接头类型 |
双卡套不锈钢接头 |
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系统工作压力范围 |
0.1~0.5 MPa |
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工作温度 |
5-45℃ |
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压力真空表表 |
-0.1~0.15MPa 0.01MPa/格 |
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静态混气室 |
Dia50 X 400MM |
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接口 |
Dia6 / 1/4” |
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电源 |
220V |
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尺寸 |
650X650X600 / 650X650X300 |
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波纹管 |
KF25X1000mm |
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用该系统抽炉管真空度可达 |
10 -1Pa |
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真空挡板阀 |
KF25 |
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型号 |
VRD-8 |
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极限分压强 |
5X10-2 Pa |
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进排气接口 |
KF25 |
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电机转速 |
1440RPM |
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抽气速率 |
2.2L/S |
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电机功率 |
0.4KW |
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型号 | ACP15 | ||
电源 | AC100-240 50/60HZ | ||
功率 | 450W | ||
重量 | 25KG | ||
最高氦气漏率 | 5 · 10-8 Pa m3/s | ||
抽气速率 | 14 m3/h | ||
极限压强 | 0.02Torr | ||
进、排气接口 | KF25 | ||
型号 |
ZDR-1 |
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功率 |
25W |
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真空度测量范围 |
0.1-10 5 Pa |
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电阻硅 |
ZJ-52T |
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型号 |
PCG554 |
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输入电压 |
24V 1A DC(配有220V变压器) |
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真空计接口 |
KF16 |
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数字显示 |
数字显示(屏幕尺寸为20x14mm),其数据显示单位为torr |
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产品尺寸 |
46mm×28mm×126mm ( L x W x H) |
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重量 |
5 lbs |
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检测气体 |
可检测各种气体,包括混合气体,测量精确、重复性好。 |
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是否防腐 |
防腐 |
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响应时间 |
≤30ms |
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测量范围 |
3.8x10-5 -1125 Torr. |
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机组输入电压 |
380V /220V |
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波纹管 |
KF40X1000 |
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真空挡板阀 |
KF40 |
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机箱尺寸 |
600X600X600 |
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分子泵型号 |
FJ620 |
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输入电压 |
380V |
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分子泵进气口法兰 |
DN160 |
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分子泵抽气速率L/S(对空气) |
600 |
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分子泵极限压强(Pa) |
6×10-7 |
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冷却方式 |
水冷 |
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冷却水压(MPa) |
0.1-0.2 |
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冷却水温度 |
<25℃ |
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环境温度 |
0~40℃ |
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建议启东压强 |
<100pa |
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功率 |
0.75KW |
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电压 |
380V |
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转速 |
1450rpm |
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进气口径 |
KF25/KF40 |
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前机泵抽气速率(L/S) |
6 |
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极限压强 |
4X10 -2Pa |
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电压 |
220V |
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功率 |
110W |
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抽气接口 |
KF40 |
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重量 |
150KG |
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前机泵抽速 |
0.9m 3/ h |
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抽气速率(N2) |
33L/S |
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复合真空计型号 |
ZDF |
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电源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空计测量范围 |
10-5 -10 5 Pa |
保修期
一年保修,终身技术支持
特别提示:1.耗材部分如加热元件,炉管,样品坩埚等不在保修期内。
2.因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内。
注意事项
1.炉管内气压不可高于0.02MPa
2.由于气瓶内部气压较高,所以向炉管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,建议使用压力低于0.02MPa
3.当使用的炉管为刚玉管时,炉体温度高于1500℃时,炉管内不可处于真空状态,炉管内的气压需和大气压相当
4.进入炉管的气体流量需小于200SCCM,以避免冷的气流对热炉管的冲击
5.对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开排气阀,以防意外发生(如炉 管破裂,法兰飞出等)
6.不要在氧化铝管中使用石墨坩埚
7.MoSi2加热元件不得长时间在在低温下(400℃-700℃)使用,否则将可能损坏加热元件
CVD系统由供气系统+管式炉+抽气系统组成 ,最高温度可以达到1200度、1400度、1600度、1700度,加热区间可以是单温区、双温区、三温区等,极限真空可以达到10-3Pa,供气系统是流量调节可以是质子流量计或浮子流量计,混气路数可以是2路、3路、4路、5路相混合。
这款CVD系统是由8路供气系统+TL1700-1700双温区管式炉+真空系统组成
TL1700-1700 双温区管式炉:
这款管式炉以1800型硅钼棒为加热元件,有两个加热区,采用双层壳体结构和宇电控温仪表,每个加热区能进行30段程序控温,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,炉管两端装有不锈钢法兰,不锈钢法兰上安装有气嘴、阀门和压力表,抽真空时真空度能够达到10-3 Pa,该炉为卧式,两个温区可以独立控制、设置不同的温度,使用方便,操作简单,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品.。
1、加热元件
(1)、硅钼棒的热端粗度D1为7mm、一般厂家采用的6MM、加热端粗、不容易弯曲、棒子的表面负荷低,使用寿命长。
(2)、采用的是热弯技术,电阻均匀,使用寿命长
(3)、Lu冷端长度为210mm, 400X300X300炉子为260 ,一般厂家采用180mm, 冷端长炉顶温度低。
(4)、硅钼棒表面氧化非晶膜致密,能够比较好的保护硅钼棒。
2、安装有空气开关和漏电保护器:
当电路过流或漏电时,空开会自动断开。
3、可以与电脑连接
该炉配有通讯接口和软件,可以直接通过电脑控制炉子的各个参数,并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况,炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出,并能把每个时刻的温度数据保存起来,随时可以调出
4、炉膛
进口炉膛 VS 国产炉膛
1、真空吸滤成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛。
2、采用日本技术成型。
3、该炉膛不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡,抗热涨冷缩能力强
5、可选UL认证电气板 (全部通过UL认证的进口电器)
6、触发器
软启动限流触发器 大部分厂家使用
的非限流厦门博特触发器
1、移相触发(带软启动和限流功能)
2、限流功能:无论怎么样设置升温速率,我们电炉的二次电流始终被限制在170A以内,有效的保护了设备。由于采用限流功能,高温下可开炉门。如果您使用的电炉需要在升温过程中对炉子的升温速率进行限制(例如:规定在1400℃后不得超过3℃/min等)即采用非限流触发器。升温速率设置错误或者升温速率过快、这时电流会非常大,设备会跳闸或烧坏。
3、软启动功能:开机时电流会慢慢增大,对加热元件的冲击较小,有利于加热元件寿命的延长
4、保护功能:如果电流超过限制电流、触发器会自动切断触发功能以切断电流保护电炉。
7、UL认证变压器
9、底脚
10、氧化铝炉塞
11、不锈钢支撑架
12、认证
TL1700-1700-CVD系统标配