1700度闪烧热压炉

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闪烧是指在升温过程中,在陶瓷生胚的两端加载额定的直流电或交流电,同时对电流进行限制,当温度达到某一特征温度时,生胚出现闪光现象,陶瓷生胚在一分钟内完成烧结,而该特征温度比该材料的普通无压烧结低200度以上,闪烧现象也是一种闪烧方法,可以降低物料的烧结温度,缩短物料的烧结时间,抑制晶粒的生长。此款真空炉是将真空/气氛、热压成型和闪烧结合在一起的设备,适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结,也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理,目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

详细技术参数

  真

  空

  热

  压

  闪

  烧

  炉

 

 

 

      

型号

SS1700

设备特点

1、降低物料烧结温度、缩短物料烧结时间、抑制晶粒的生长

2、配置3KW直流电源,电源参数可编程设计,通过PC端进行设定控制

3、配备电极法兰,可将正负电极线引入样品处,实现电场辅助闪烧工艺

4、可在真空、气氛保护下烧结

5、可做热压炉使用、也可做闪烧炉使用

功率

25KW

技术方案

直流电源正极通过导线、电极法兰连接在上压头石墨纸上,负极接在下压头石墨纸上,在烧结系统升温过程中对物料提供高电压、低电流,从而促成闪烧现象的发生。

高频预热电源

采用电源

高频感应电源

振荡频率

30-80KHZ

最大输入功率

25KW

加热电流

10-52A

冷却水要求

≥0.2MPa ≥6L/分

负载持续率

100%

输入电压

三相380V   50或60HZ

加热方式

 感应加热

 闪烧直流电源(可编程)

 

 

      

我公司还有其他多种型号电源可供选择,具体可与我公司销售联系

额定值(0~40℃)

电压:0~80V

电流:0~120V

功率:0~3000W

可编程输出电阻

0~2.133Ω

负载调节率

电压:≤0.01%+30mV

电流:≤0.05%+120mA

电流调节率

电压:≤0.01%+10mV

电流:≤0.05%+60mA

 设定值解析度

电压:10mV

电流:10mA 

 回读值解析度

电压:10mV

电流:10mA 

 设定值精确度  电压:≤0.05%+30mV

电流:≤0.2%+120mA

 回读值精确度

电压:≤0.05%+30mV

电流:≤0.2%+120mA

纹波

电压:≤80mVp-p

电流:≤0.05%+60mArms

上升时间(空载)

≤10ms

下降时间(满载)

≤10ms

闪烧交流电源(可编程)

 

最大输出功率

 2250VA

最大电流(rms)

6A(0~150)

3A(0~300)

最大电流(peak)

18A(0~150)

9A(0~300)

相应时间

<100μS

腔体真空度(分子泵机组)

< 6X10 -4Pa

腔体充气压力

< 0.5MPa

升压率

<4Pa/小时

断偶保护和显示

过温保护

过流保护

欠压保护(水压)

控制精度

±1~ 5 ℃(600度以上)

观察窗尺寸

  Dia 90mm

液压系统

 

采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺(测距精度0.02mm)、液压缸等相关液压装置,压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。可通过触摸屏或仪表设定自动调节压力,并能实现稳压、保压。

控温方式 

采用宇电程序控温仪表(标配)

1、30段程序控温智能PID调节。

2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,,(当电炉温度超过1800度或热电偶烧断时,主电路上的交流继电器会自动断开,主电路断开,面板上ON灯熄灭,OFF灯亮,有限的保护电炉)。

3、带有485 通讯接口(选购软件时标配)

4、具有断电保护功能,即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。

5、仪表具有温度自整定的功能

(更换进口仪表,需要另外付费,选购)

 

石墨模具 

1、高温模具单元由高纯石墨制成,最大工作压强50MPa

2、请认真设计高温模具的尺寸,选择正确的压力。

 保压时间 按需设置  
 最大压制行程 100mm 
 压头尺寸 60mm 
加压压力精度 ±1Kg
最大压力  5T (10MPa表压)

真空机组

 

机组输入电压

380V /220V

波纹管

KF40X1000

真空挡板阀

KF40

      前机真空泵TRP24

            

 

功率

0.75KW

电压

380V

转速

1450rpm

进气口径

 KF25/KF40

前机泵抽气速率(L/S)

6

极限压强

4X10 -2Pa

 

              复合真空计

          

复合真空计型号

ZDF

 电源

 220V   55W

控制精度

± 1%

 真空计测量范围

10-5 -10 Pa

二级泵

为分子泵

(方案一)

分子泵

(可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa)

 分子泵型号

  FJ620

  输入电压

 220V

  分子泵进气口法兰

  DN160

分子泵抽气速率L/S(对空气)

  600

分子泵极限压强(Pa)

6×10-7

冷却方式

 水冷

冷却水压(MPa)

 0.1-0.2

冷却水温度

<25℃

环境温度

0~40℃

建议启动压强

<10Pa

 

二级泵为扩散泵

 

(方案二)

扩散泵

可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa)

电压

220V

功率

1000W

极限真空度(在无泄露时)

 10E-5Pa

进气接口

DN150

出气接口

DN40

注入油量

0.3L

抽气速率(N2)

1000L/S

        水冷机(选购)

        HZ-03A

             

 电源

3PH-380V/50HZ

 最大扬程

 40M

 最大流量

16L/min

 水箱容量

 60L

 制冷量

103Kcal/h

 出入水口

 Rp1/2’’

 机器尺寸

1150×520×1145(长X宽X高)

 

 

 闪烧介绍

在升温过程中,在陶瓷生胚的两端加载额定的直流电,同时对电流进行限制,当温度达到某一特征温度时,生胚出现闪光现象,陶瓷生胚在一分钟内完成烧结,而该特征温度比该材料的普通无压烧结低200度以上,闪烧现象也是一种闪烧方法,可以降低物料的烧结温度,缩短物料的烧结时间,抑制晶粒的生长。

本设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制作,表面拉丝处理,美观大气,电器元件采用国内外知名品牌,全自动化程序控制 ,控制系统软件由我公司自行研发 ,人机界面操作系统,画面友好,操作加单,响应速度快,可对炉内工况进行实时监控,系统稳定可靠。

本设备广泛应用于大专院校、科研单位及生产企业在真空、保护气氛条件下或空气下(压头和模具需要换成刚玉的)对材料进行热压烧结处理。立式结构,适用于材料在真空、惰性气氛下、高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理。是材料实验室的理想设备。

设备主要结构介绍

真空闪烧热压炉是由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统,闪烧系统组成。

炉体:双层304不锈钢水冷结构,精密抛光,美观大方。

真空系统:由机械泵、充气阀、放气阀、真空阀,真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。

充气系统:由各种管道和阀门组成,可选配防爆系统,当炉内压力高于安全值时会自动放气。充气管道上装有针阀,可选配流量计,控制充气量,用于烧结工艺所需充氩气,氮气的气氛要求。

控制系统:由可编程控制器PLC、控温表、真空计、电流表、电压表、空开、交流接触器、继电器、可控硅、按钮、指示灯等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

加压系统:由称重传感器、压力变送器等组成,可通过炉体上安装的触摸屏调节压力,并能实现稳压和保压。

软件控制系统(选购):该炉配有通讯接口和软件,可以直接通过电脑控制炉子的各个参数,并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况,炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出,并能把每个时刻的温度数据保存起来,随时可以调出。

 

密封系统:该炉炉门O型圈挤压密封、撤卸方便、可重复撤卸,气密性好。

真空系统(选购):  可配FX32真空泵

 闪烧系统:由高压低电流大功率直流电源、导线、石墨纸组成

炉膛材料:采用日本成型技术炉膛材料,不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡,抗热涨冷缩能力强。

加热元件:  采用国内一流厂家生产的硅钼棒  使用时间长,温场均衡。

漏电保护功能:该炉装了漏电空气开关,当炉体漏电时自动断电,以确保使用的安全性。

 

热压炉的特点:

(1)设备可以把挤压和烧结结合成一个工序来完成,这样可以得到高密度高强度的复合材料。
 
(2)节能,省时,减少晶粒生长。
 
(3)开启式立式加热体。
 
(4)可真空,氧化环境、气氛保护下烧结

 

 

     
     
     
     
     
     
     
     
     

 



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